Дата введения: 01 июля 1992 г.

    1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов:

ККД – конусные крупного дробления в двух исполнениях – с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;

КРД – конусные редукционного дробления;

КСД – конусные среднего дробления в двух исполнениях – грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);

КМД – конусные мелкого дробления в двух исполнениях – грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, T1, T2 и т.д.)

1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:

В – с виброизолирующими опорами;

Д – с дистанционным управлением;

П – с распределителем питания.

1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл.1, дробилок типов КСД и КМД – в табл.2 и 3.

Таблица 1

     Наименования параметров                                                                         Норма для дробилок типов 

                                                                            ККД-         ККД-            ККД-            ККД-              ККД-           ККД-         ККД-         ККД-     

                                                                          500/75     900/140      1200/150     1200/220     1500/180    1500/270   700/75     700/100  

Ширина приемной щели, мм                     500             900             1200             1200              1500            1500          700            700

                            
Номинальная ширина

разгрузочной щели в фазе

раскрытия профилей, мм                             75                140            150                220                180               270            75            100

Размер максимального

куска питания, мм                                          400              750            1000             1000              1200            1200          550           550

Производительность при                            200              420              730        Определяют-    1500            2200         400           780     

номинальной ширине                                                                                          ся при прие-

разгрузочной щели на                                                                                          мочных испы-

материале с временным                                                                                       таниях

сопротивлением сжатию

100-150 МПа и влагосодержанием

до 2 %, м·4 , не менее

Установленная мощность

главного привода кВт, не более                110               250              320                                      400              500            250         400

                                                                                                                     (400)*                                                      (630)*  

Удельная масса, т·м·4, не более                0,215            0,357          0,368                                 (0,283)           0,209        0,363     0,359

                                                                                                                     (0,39)*                              (0,297)*

Габаритные размеры, мм, не более                               
              длина                                                  4500             9000           10000                               11800           11800        4800     11500

                                                                                                                    (15400)*                                                 (17500)*
              ширина                                               4600             5600            6500                                  6800            6800         3600      6500

              высота                                                 5100             7800            8900                                10500            10500       7600      9100                    

Масса дробилки в т, нe более                         43                150             250                                     410              460           145        280

                                                                                                                       (265)*                                                      (430)*

____________
* Нормы для дробилок с двухдвигательным приводом.

1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД: 

1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД: 

Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:

Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:

Дробилка ККД-1500/180-2-Т2 ТУ 24.00.4603-90

Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602-90

    2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100-150 МПа указаны в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя надежности                                                        Нормы по типам дробилок в годах, не менее

                                                                                                                                ККД и КРД                                               КСД И КМД

80%-ный срок службы дробилки до списания                                                  15                                                            12,2

80%-ный срок службы до замены:

траверзы                                                                                                                      6                                                               –

антифрикционного слоя подшипников эксцентрика                                      1                                                             1,25

шестерни приводного вала                                                                                    4                                                             2,5

зубчатого колеса эксцентрика                                                                               6                                                             3,0

конических и цилиндрических втулок эксцентрика                                        –                                                             1,25

корпуса и вала дробящего конуса                                                                        8                                                             5,5

Коэффициент технического использования                                                     0,8                                                          0,8

2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.
 

     3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и “Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов”, утвержденных Госгортехнадзором.

3.3 Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты – не ниже IP44 по ГОСТ 14254*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. – Примечание изготовителя базы данных.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051*.
______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 12.4.208-99, ГОСТ Р 12.4.209-99, ГОСТ Р 12.4.210-99, ГОСТ Р 12.4.211-99, ГОСТ Р 12.4.212-99, ГОСТ Р 12.4.213-99. – Примечание изготовителя базы данных.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой – дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей – местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости – требований ГОСТ 12.1.012*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. – Примечание изготовителя базы данных.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки – амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) указываются в технических условиях.

     4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать:

взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;

устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:

• возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);

• механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;

• возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;

• возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;

• защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;

• возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КСД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать:

• равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;

• запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КСД и КМД – до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:

1,7 – для ККД;

2,0 – для КРД;

2,8 – для КСД;

3,8 – для КМД;

2,25 – для КМД-2200Т2;

2,25 – для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект дробилки входят:

комплектующие изделия;

запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия:

• смазочная установка с приборами контроля;

• установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);

• аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;

• гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД);

• фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;

• ограждения соединительных муфт;

• подмоторная плита электродвигателя главного привода;

• приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД);

• электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;

• электрооборудование смазочной установки и гидропривода;

• приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД:

• эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;

• шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала;

• втулки и шайба верхнего подвеса;

• комплект деталей крепления броней дробящего конуса;

• пест с дисками и втулками;

• три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;

• комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД:

• шестерня приводного вала;

• коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика;

• комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

• тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для КСД-2200 и КМД-2200);

• запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:

• паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;

• паспорта (формуляры) на покупные изделия;

• сборочный чертеж дробилки;

• комплект чертежей сборочных единиц;

• комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;

• монтажный чертеж;

• электрические принципиальные схемы;

• инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

     6. МАРКИРОВКА

6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

• товарный знак изготовителя;

• наименование и условное обозначение дробилки (индекс);

• порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя;

• дату выпуска (месяц, год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: “Сделано в СССР”.

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192* и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. – Примечание изготовителя базы данных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1. Масса – определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность – потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.

3. Коэффициент закрупнения рассчитывают по формуле:

где  – размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95% продукта дробления.

– ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 25% (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.

4. 80%-ный срок службы – по ГОСТ 27.002.

      Скачать в PDF