ГОСТ 12375-70
Дробилки однороторные крупного дробления.
Дата введения: 01 января 1971 г.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции дробилок.
Таблица 1
Наименования параметров Нормы по типоразмерам
ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК
5×4 6×5 8×6 10×8 12×10 16×12 20×16 25×20
Размеры ротора в мм:
диаметр Dp 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
длина Lp 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
Размеры приемного отверстия в мм:
продольный L0 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
поперечный В0 350 440 550 700 875 1100 1400 1750
Производительность дробилки в
м3/ч, не менее 13 25 60* 70 135* 210* 380* 560
Максимальный размер куска
загружаемого материала Dм в мм 250 300 400 500 600 800 1100 1500
Окружная скорость бил ротора vР
в м/с 20; 26,5; 36
Регулируемые размеры выходных
щелей в мм:
S1min, не более 10 13 16 20 25 32 40 50
S1mах, не менее 100 125 160 200 250 320 400 500
S2min, не более 10 13 16 20 25 32 40 50
S2mах, не менее 63 80 100 125 160 200 250 313
Установленная мощность, кВт 10 22 40 55 100 160 250 400
Габаритные размеры в мм,
не более:
длина L 1300 1650 2500 2600 3200 4200 5600 6500
ширина В 950 1150 1700 1850 2350 2900 3600 4600
высота Н 1100 1400 2150 2200 2800 3500 4400 5500
Масса дробилки в т, нe более 2 3,2 6 9 15 30 68 100
Удельная масса, т·м-3·ч-1, не более 0,15 0,13 0,10 0,13 0,12 0,14 0,174 0,18
Удельная мощность, кВт•ч•м-3,
не более 0,8 0,9 0,75 0,8 0,82 0,76 0,658 0,8
Регулируемые размеры выходных
щелей, мм:
для верхней отражательной плиты:
максимальные, не менее – – 160 – 250 320 400 –
минимальные, не более – – 16 – 25 32 40 –
для нижней отражательной плиты:
максимальные, не менее – – 100 – 160 200 250 –
минимальные, не более – – 16 – 25 32 40 –
*Для известняка с пределом прочности при сжатии σсж = 1000 кгс/см2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примечания:
1. Допускаемые предельные отклонения параметров от номинального значения: Dp ± 5% (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8×6, ДРК 12×10, ДРК 16×12, ДРК 20×16);
Lp, Lо, Во+5 % (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8×6, ДРК 12×10, ДРК 16×1, ДРК 20×16).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. Производительность и удельная мощность указаны для известняка с пределом прочности при растяжении σр =110 кгс/см2, с объемным весом γ = 2,7 г/см3, средневзвешенном размере кусков загружаемого материала не более , окружной скорости бил ротора 20 м/с и размере выходной щели S1 = 0,1Dp с зерновым составом продукта дробления не крупнее определяемого в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Для других условий и режимов работы производительность дробилок рекомендуется определять в соответствии с приложением 1, с допускаемым отклонением ± 15% (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8×6, ДРК 12×10, ДРК 16×12, ДРК 20×16).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Масса дробилок указана без комплектующих изделии, перечисленных в п. 2.12.
4. (Исключен, Изм. № 2).
5. Для дробилок с орошением, сушкой, автоматическим регулированием и других модификаций допускается увеличение массы и габаритных размеров до 20% против указанных в таблице.
6. Число и значения окружных скоростей бил ротора, с которыми должны изготовляться дробилки, выбирают из таблицы по согласованию с потребителем.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять дробилки с окружными скоростями бил ротора менее 20 и более 35 м/с.
При этом электродвигатель должен быть соответственно пониженной или повышенной мощности по сравнению с указанной в таблице.
7. Допускаемое отклонение мощности двигателя от указанных – в пределах ближайших мощностей выпускаемых электродвигателей.
Пример условного обозначения однороторной дробилки крупного дробления с ротором диаметром 1250 мм и длиной 1000 мм:
Дробилка ДРК-12×10 ГОСТ 12375-70
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки настоящего стандарта, по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) (Исключен, Изм. № 1);
б) безотказную работу при попадании недробимых тел, не превышающих 0,1 массы бил ротора и размером не более 0,2 Lp;
в, г, д) (Исключены, Изм. № 1);
е) взаимозаменяемость сменных деталей и узлов дробилок одного типоразмера;
ж) возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил;
з) возможность их встраивания в автоматизированные линии.
з) (Введен дополнительно. Изм. № 3)
Допускается подбор бил по массе для ротора, не предусматривающего такой возможности.
2.3. Установившаяся температура подшипников не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50°С.
2.4. В корпусах подшипников должны быть встроены датчики дистанционного контроля температуры. Допускается изготовление дробилок типоразмеров ДРК 12×10, ДРК 10×8, ДРК 8×6, ДРК 6×5 и ДРК 5×4 без датчиков, но с местами, подготовленными для их установки.
2.5. Течь масла из корпусов подшипников не допускается.
2.6. Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами, не ниже чем у сталей марок, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование деталей Материал
1. Корпус ротора Сталь марки Ст25Л-1 по ГОСТ 977-75 (по ударной вязкости и прочности)
2. Била, футеровка отражательных плит Сталь марки 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, имеющая показатели
и колосники износостойкости С30 не ниже 5 кг/ч и С60 не ниже 1,7 кг/ч (по
износостойкости и пластичности)
3. Валы роторов Сталь марки Ст45 по ГОСТ 1050-74 (по прочности)
4. Пружины предохранительных устройств Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959-79 (по прочности)
5. Футеровка корпуса дробилки Сталь марки Ст45 по ГОСТ 1050-74 термически обработанная до
и приемного лотка твердости не ниже HRCэ 30-34 по ГОСТ 8.064-79
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Ротор дробилки без бил должен быть отбалансирован. Допускаемая величина дисбаланса должна быть указана на чертеже, утвержденном в установленном порядке.
2.8. Амплитуда колебания дробилки при работе не должна превышать 0,5 мм.
2.9, 2.10. (Исключены, Изм. № 1).
2.11. Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок – по классу VI ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации – VI по ГОСТ 9.104-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12, 2.13. (Исключены, Изм. № 1).
2.14. Для дробилок типоразмеров ДРК 8×6, ДРК 12×10, ДРК 16×12, ДРК 20×16 средний ресурс до первого капитального ремонта – не менее 14000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта – не менее 7000 ч.
Критерием предельного состояния, определяющим капитальный ремонт, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.
Ресурс дробилок в количестве переработанного материала определяют произведением ресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициента использования по времени, равного 0,75.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.15. Для дробилок типоразмеров ДРК 8×6, ДРК 12×10, ДРК 16×12, ДРК 20×16 средняя наработка на отказ – не менее 600 ч. Установленная безотказная наработка не менее 400 ч и не менее 375 ч для дробилок типоразмеров ДРК 16×12, ДРК 20×16.
Коэффициент технического использования – не менее 0,92.
Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит, повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16. Удельная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания – не более 0,03 чел.-ч/ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Требования безопасности – по ГОСТ 12376-71.
2б. КОМПЛЕКТНОСТЬ
2б.1. Комплектность дробилок – по ГОСТ 12376-71.
2в. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2в.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
2в.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 2.4, 2.11, 2б.1, 4.1 и при обкатке на холостом ходу – пп. 2.3, 2.5, 2.8.
2в.3. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.
Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном порядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.2; 2.16 настоящего стандарта, а также пп. 6.2б, в, 6.3, 6.5, 6.6, 6.8 ГОСТ 12376-71.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Каждая дробилка должна подвергаться предприятием – изготовителем наружному осмотру, проверке размеров и обкатке на холостом ходу, при этом дробилка должна быть установлена на металлической раме, не укрепленной на фундаменте.
Время обкатки на холостом ходу определяется временем стабилизации температуры подшипников вала ротора. Для этой цели через каждые 10-15 мин измеряют температуру подшипников. Обкатка должна быть прекращена, если разность температуры подшипника и окружающего воздуха не увеличивается в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Герметичность корпуса проверяют при контрольных испытаниях и определяют путем загрузки в дробилку не менее 10 шт. красного кирпича. При этом пыление через места разъема не допускается.
3.3. Амплитуду колебаний дробилки определяют в местах расположения корпусов подшипников.
3.4. При проверке требований п. 2 табл. 2 била футеровка отражательных плит и колосники должны подвергаться испытанию ударной нагрузкой под копром. Испытанию подвергают не менее двух одноименных деталей от квартального выпуска. Наличие хрупкого излома без пластической деформации (изгиба) не допускается.
3.5. При периодических испытаниях в случае замены материала или технологии в период между испытаниями материал бил и футеровки отражательных плит испытывают на износостойкость по методике, указанной в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
3.7. Определение шумовой характеристики дробилки на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.003-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.8. Измерение шума на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.050-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Средства измерения вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.4.012-83.
3.10. Измерение уровня запыленности – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, разд. 3.
3.8-3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.11. Показатели надежности (пп. 2.14, 2.15) проверяют по данным с мест эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 27.502-83.
Проверку трудоемкости технического обслуживания (п. 2.16) проводят в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка из материала, не подвергающегося коррозии, содержащая следующие данные:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) индекс дробилки;
в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год выпуска;
д) номер настоящего стандарта.
Место, размеры и способы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы дробилки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Электродвигатель, салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент и демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узлов дробилок типоразмеров ДРК 16×12, ДРК 20×16, ДРК 25×20, отгружаемых в разобранном виде) должны быть законсервированы и упакованы в ящики по ГОСТ 10198-78. Упаковка должна предохранять их от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4. При длительном хранении дробилка должна быть законсервирована, электрооборудование установлено в закрытое помещение или упаковано в прочные влагонепроницаемые ящики по ГОСТ 10198-78.
Консервация – по ГОСТ 9.014-78, группа изделий II.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес. со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстроизнашивающиеся детали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности не более И30=8 г/т и И60=32 г/т при работе дробилки в две смены при средних выходных щелях.
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).